چالش فنی پروژه: انطباق ابعادی و هیدرولیکی در دو عمق کاری متفاوت

​یکی از بزرگ‌ترین چالش‌های مهندسی در تجهیز پمپ‌خانه‌های صنایع فولاد، تنوع بالای مشخصات هیدرولیکی مخازن ذخیره است. ممتاز پمپ در این پروژه باید دو تیپ پمپ کاملاً متفاوت را طراحی می‌کرد؛ دسته‌ای که در عمق ۷ متری مخزن نصب شده و هدی معادل ۹۰ متر ایجاد کند، و دسته‌ای دیگر که به صورت ۵ طبقه در عمق ۲ متری مستقر شده و دبی ۴۰۰ مترمکعب را تحت فشار متناسب تأمین نماید.

​مدیریت ارتعاشات شفت‌های بلند ۷ متری و طراحی پروانه‌هایی با متالورژی مقاوم در برابر رسوبات آب‌های صنعتی، از جمله پیچیدگی‌های ساخت این مگا‌پروژه بود.

​راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ

​تیم تحقیق و توسعه و کارگاه ماشین‌کاری ممتاز پمپ برای برآورده کردن الزامات سخت‌گیرانه ذوب‌آهن اصفهان، راهکارهای زیر را پیاده‌سازی کردند:

​مکانیزم بهینه پروانه‌ها در شکل‌دهی انرژی سیال: هیدرو‌دینامیک و کانال‌های داخلی پروانه‌ها در مدل‌های MHP-120 به گونه‌ای طراحی شده‌اند که جریان مکانیکی را با کمترین اتلاف به انرژی سیال تبدیل کنند؛ این فرم‌دهی دقیق، تضمین‌کننده راندمان بالا و پایداری هد پمپ‌ها در طول زمان است.

​لرزش‌گیری و هم‌راستاسازی میکرو‌متری: برای پمپ‌های با عمق نصب ۷ متر، از سیستم یاتاقان‌بندی خطی پیشرفته استفاده شد تا از هرگونه لرزش شفت بلند عمودی جلوگیری شود و صلبیت مکانیکی تجهیز در دبی ۴۰۰ مترمکعب حفظ گردد.

​تأمین پکیج کامل به همراه الکتروموتورها: هم‌زمان با ساخت پمپ‌ها، ۵ دستگاه موتور ۳۰ کیلووات و ۳ دستگاه موتور سنگین ۱۵۰ کیلووات تأمین، تست و بر روی شاسی‌های اختصاصی کوپله و هم‌راستا (Align) شدند تا آماده نصب آنی در پمپ‌خانه ذوب‌آهن باشند.

​دستاورد پروژه برای غول صنعت فولاد کشور

​با تحویل موفقیت‌آمیز این ۸ پکیج الکتروپمپ صنعتی عمودی، زنجیره پمپاژ مخازن ذخیره آب و خطوط انتقال شرکت ذوب‌آهن اصفهان با تجهیزاتی کاملاً بومی و مهندسی‌شده پایدار گردید.

تجلی مسئولیت اجتماعی؛ تأمین آب شرب سالم برای هموطنان در کرج

​توسعه زیرساخت‌های آبرسانی و تضمین دسترسی جامعه به آب شرب بهداشتی، بزرگ‌ترین نماد عدالت اجتماعی و رفاهی است. تیم مدیریتی و مهندسی ممتاز پمپ با درک عمیق از اهمیت پایداری جریان آب در دشت کرج و استان البرز، این پروژه را فراتر از یک تعهد صنعتی و به عنوان یک مأموریت ملی و انسانی پیش برد. تلاش شبانه‌روزی پرسنل ما بر این استوار بود که باکیفیت‌ترین تجهیزات هیدرولیکی را تولید کنند تا جریان مداوم آب شرب سالم در لوله‌های خانه‌های مردم عزیز این خطه تضمین شود.

انتقال حجم عظیمی از آب شرب در خطوط مواصلاتی بین‌شهری، مستلزم مهندسی دقیق پارامترهای هیدرولیکی و انتخاب متالورژی تخصصی جهت جلوگیری از استهلاک تجهیز است.

چالش فنی پروژه: پایداری هیدرولیکی خط انتقال و حفظ سلامت سیال

​خطوط انتقال آب شرب شهری به صورت ۲۴ ساعته و بدون توقف در حال کار هستند؛ از این رو، هرگونه نقص فنی در ایستگاه پمپاژ می‌تواند دسترسی هزاران شهروند را به آب شرب مختل کند. پمپ‌های کلاس VS6 به دلیل داشتن غلاف یا کانیستر خارجی (Canister)، فرآیند مکش و تولید انرژی سیال را در یک ساختار کاملاً آب‌بندی شده و تحت فشار انجام می‌دهند.

​بزرگ‌ترین چالش ممتاز پمپ، طراحی پروانه‌ای با هندسه فوق‌العاده دقیق بود تا با سرعت دورانی بهینه، بیشترین میزان انرژی را به سیال منتقل کرده و هد ۳۰ متری مورد نیاز را بدون ایجاد تلاطم هیدرولیکی یا کاویتاسیون تأمین کند. همچنین برای حفظ بهداشت آب شرب و جلوگیری از زنگ‌زدگی در طول زمان، شفت تجهیز از استیل ۴۲۰ و پروانه آن از متریال ضد خوردگی ویژه ساخته شد.

​دستاوردها و پیامدهای پروژه برای استان البرز:

​این پمپ توربینی بزرگ نسل جدید، پس از موفقیت در تمام آزمون‌های کارخانه‌ای (شامل تست فشار هیدروستاتیک و تست منحنی عملکرد هیدرولیکی) به سایت منتقل و با موفقیت کوپله و راه‌اندازی شد. کارکرد بی‌وقفه این تجهیز ساخت ممتاز پمپ، پایداری و تاب‌آوری شبکه توزیع آب شرب کرج را ارتقا داده و نمادی از توانمندی متخصصان داخلی در حل چالش‌های زیرساختی کشور است.

​طراحی هیدرولیک پیشرفته: استفاده از پمپ کلاس VS6 با راندمان بالا جهت کاهش مصرف انرژی ایستگاه

​متالورژی استاندارد آب شرب: استفاده از شفت استیل ۴۲۰ و پروانه ضدخوردگی برای حفظ سلامت سیال

​تست جامع کارخانه‌ای: گذراندن موفقیت‌آمیز تست‌های عملکردی هیدرولیکی قبل از ارسال به البرز

​مسئولیت اجتماعی: تأمین و پایدارسازی آب شرب کلان‌شهر کرج و محرومیت‌زدایی از خطوط انتقال

چالش کارفرما و نیاز پروژه:

مجتمع‌های پرورش میگو در منطقه چابهار به دلیل ارتباط مستقیم با آب شور دریا و تغییرات جزر و مدی، نیازمند سیستم پمپاژی هستند که علاوه بر توانایی انتقال حجم بسیار بالای آب (دبی سنگین)، در برابر پدیده کاویتاسیون، خوردگی شیمیایی شدید و ورود ذرات معلق آب دریا مقاومت کامل داشته باشد. کارفرمای محترم (شرکت شیلات چابهار) به تجهیزاتی نیاز داشت که تداوم کارکرد ۲۴ ساعته ایستگاه پمپاژ را بدون افت راندمان تضمین کند.

​راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ:

تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تحلیل دقیق هیدرولیکی سیستم، پمپ‌های عمودی سری VS1 را برای این ایستگاه پمپاژ طراحی و بومی‌سازی کرد. از جمله ویژگی‌های بارز این راهکار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

​طراحی بهینه پروانه (Impeller Metallurgy & Design): در این پمپ‌ها، پروانه‌ها به گونه‌ای فرم‌دهی و ریخته‌گری شده‌اند که با کمترین اتلاف، انرژی سیال را تولید و آن را به سمت لوله خروجی هدایت کنند. متریال پروانه‌ها از آلیاژهای فوق مقاوم انتخاب شده تا در برابر سایش ناشی از املاح آب دریا مصون باشند.

​طراحی عمودی (Vertical Configuration): به دلیل نصب عمودی، پمپ‌ها کمترین فضای ممکن را در ایستگاه پمپاژ اشغال کرده و مشکل مکش و هواگرفتن سیستم به طور کامل مرتکب شده است (مکش همواره مستغرق).

​سیستم آب‌بندی و یاتاقان‌بندی پیشرفته: استفاده از یاتاقان‌های خطی روان‌کاری شونده با سیال و مکانیکال سیل‌های تخصصی جهت جلوگیری از هرگونه نشتی و آسیب به شفت اصلی پمپ.

​نتایج، تست‌های کارخانه‌ای و تحویل پروژه: ​هر دو دستگاه پمپ عمودی VS1 پس از اتمام مراحل ساخت، تحت تست‌های هیدرولیکی و هیدروستاتیکی دقیق در ستاپ تست شرکت ممتاز پمپ قرار گرفتند تا صحت عملکرد دبی ۳۶۰۰ مترمکعب بر ساعت و راندمان مکانیکی آن‌ها تایید شود.

​این تجهیزات با موفقیت در محل مجتمع پرورش میگوی چابهار نصب، هم‌راستا‌سازی (Alignment) و راه‌اندازی شدند و هم‌اکنون بار اصلی تامین آب این مجتمع ملی را بر عهده دارند. این پروژه تعهد ممتاز پمپ را به ساخت تجهیزات مهندسی‌شده با طول عمر بالا در سخت‌ترین شرایط محیطی به اثبات رساند.