شرکت ممتاز پمپ با افتخار رونمایی می‌کند: طراحی، تولید، نصب و راه‌اندازی ابرپمپ عمودی سری VS1 (مدل 58Md)؛ بزرگ‌ترین و سنگین‌ترین پمپ ساخته‌شده در تاریخ فعالیت شرکت ممتاز پمپ که با تکیه بر دانش متخصصان داخلی و به روش مهندسی معکوس به ثمر رسیده است. این مگا پروژه هیدرولیکی، وظیفه استراتژیک تأمین و پمپاژ آب خام دریا را برای یکی از بزرگ‌ترین سایت‌های آب‌شیرین‌کن کشور (شرکت آب آسیا) بر عهده دارد.
کارفرما: شرکت مهندسی توسعه آب آسیا
منطقه اجرا: بندرعباس
دوره اجرا: 1400/۰۵/۱۲
پارامترهای فنی
پمپ عمودی تک‌استیج (Single-Stage)
مطابق با استاندارد سخت‌گیرانه API 610
وزن خالص پمپ۲۱ تن
چالش پروژه: بزرگ‌ترین سازه هیدرولیکی از جنس سوپر داپلکس
شرکت آب آسیا برای پروژه عظیم آب‌شیرین‌کن خود به پمپی با ظرفیت خروجی بی‌سابقه (۱۴ هزار مترمکعب در ساعت) نیاز داشت. بزرگ‌ترین چالش این پروژه، خورندگی فوق‌العاده شدید کلراید و نمک‌های آب دریا در دبی بالا بود.
به همین دلیل، کارفرما درخواست کرد که تمام قسمت‌های مرطوب و تحت فشار پمپ بدون استثنا از جنس آلیاژ سوپر دوپلکس ساخته شوند. ریخته‌گری، ماشین‌کاری و بالانس دینامیکی قطعاتی با وزن مجموع ۴۰ تن (پمپ و موتور) از جنس سوپر دوپلکس، نیازمند تجهیزات کارگاهی پیشرفته و دانش متالورژی فوق‌العاده بالایی بود که ممتاز پمپ با موفقیت آن را محقق کرد.
پارامترهای فنی
ظرفیت دبی ۱۴,۰۰۰ مترمکعب در ساعت
هد پمپ (Head)۳۲ متر
متریال تمام قطعات سوپر داپلکس
راهکار ممتاز پمپ: شاهکار مهندسی معکوس و ساخت
تیم مهندسی و تحقیق و توسعه ممتاز پمپ، با دریافت مشخصات فنی اولیه از سوی شرکت درخواست‌کننده، فرآیند پیچیده مهندسی معکوس را آغاز نمود:
مدل‌سازی و شبیه‌سازی دقیق: تک‌تک اجزای این پمپ ۱۲ متری پیش از ساخت، در نرم‌افزارهای پیشرفته هیدرولیکی شبیه‌سازی شدند تا از رفتار سیال در دبی ۱۴ هزار مترمکعب مطمئن شویم.
فرمولاسیون شکل‌دهی انرژی سیال در پروانه: ایمپلر غول‌پیکر این پمپ به گونه‌ای مهندسی و قالب‌گیری شد که با سرعت چرخش ۵۹۴ دور در دقیقه، بهینه‌ترین فرم‌دهی و انتقال انرژی را به این حجم عظیم از سیال بدهد، بدون اینکه دچار کمترین افت راندمان یا لرزش (Vibration) شود.
تطبیق کامل با استاندارد API 610: با وجود کاربری در بخش آب‌شیرین‌کن، تمام تلرانس‌های ابعادی، سیستم‌های یاتاقان‌بندی و پایداری مکانیکی پمپ مطابق با استاندارد جهانی API 610 (استاندارد صنایع نفت و پتروشیمی) طراحی و اجرا شد تا طول عمر تجهیز تضمین گردد.
نتایج، نصب و راه‌اندازی مگا پروژه
این ابرالکتروپمپ عمودی تک‌استیج پس از طراحی و ساخت، بارگیری و به سایت شرکت آب آسیا منتقل گردید. مراحل نصب، هم‌راستاسازی (Alignment) شفت ۱۲ متری و کوپله شدن با موتور سنگین ۱۹ تنی (۶۶۰۰ ولت) با نظارت مستقیم تیم مهندسی ممتاز پمپ انجام شد.
امروز این مگا پمپ با موفقیت در حال چرخش و بهره‌برداری است؛ پروژه‌ای که مرزهای بومی‌سازی تجهیزات دوار در کشور را جابه‌جا کرد و برگ زرین دیگری بر افتخارات ۵۰ ساله شرکت ممتاز پمپ افزود.
کارفرمایان استراتژیک ما
شرکت فولاد مبارکه اصفهان
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت نفت و گاز مارون
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت پتروشیمی مبین
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت آب و برق خوزستان
کارفرمای استراتژیک ما
پروژه طراحی و ساخت ۶ دستگاه پمپ عمودی استیل ۳۱۶ آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر
شرکت ممتاز پمپ در راستای ایفای مسئولیت اجتماعی و بومی‌سازی تجهیزات استراتژیک کشور، موفق به طراحی، تولید و راه‌اندازی ۶ دستگاه پمپ عمودی تخصصی vs1 برای ابرپروژه آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر شده است. این پروژه که طرف قرارداد آن شرکت نور ویژه است، با هدف تأمین پایدار آب شرب سالم و بهداشتی برای شهروندان محترم بندر بوشهر طراحی و در سال ۱۴۰۴ با موفقیت به بهره‌برداری رسیده است.
کارفرما: شرکت نور ویژه
منطقه اجرا: بندر بوشهر
دوره اجرا: سال 1404
اهداف پروژه
دبی (Capacity): ۱,۰۰۰ مترمکعب در ساعت
هد/ فشار کاری (Head): ۵۰ متر و 30 متر
متریال بدنه و قطعات داخلی استیل ضدزنگ آلیاژی SS 316
چالش پروژه: تلفیق دبی حجمی بالا با فشار سنگین ۵۰ بار
در مهندسی پمپ‌ها، دستیابی به دبی ۱,۰۰۰ مترمکعب در ساعت به صورت هم‌زمان با فشار کاری ۵۰ بار (معادل حدود ۵۰۰ متر هد)، نیازمند طراحی بدنه بسیار مستحکم و طبقات متعدد پروانه‌های دقیق است. کوچک‌ترین نقص در محاسبات هیدرولیکی یا ریخته‌گری در چنین فشاری، می‌تواند منجر به انهدام قطعات یا نشتی شدید شود.
از سوی دیگر، به دلیل تماس مستقیم با آب شور و خورنده کلرایدی دریا، کارفرما الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای استفاده از استیل ۳۱۶ در تمامی اجزای داخلی و پوسته پمپ وضع کرده بود.
دستاوردها و نتایج
نوع و ساختار پمپ: پمپ عمودی طبقاتی صنعتی
عمق نصب 7.6 متر
الکتروموتورهای 250 و 132 کیلووات
راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ:
تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تکیه بر دانش فنی بومی و خط تولید پیشرفته خود، چالش‌های این مگا‌پروژه را به شکل زیر مدیریت کرد:
طراحی و فرآیند تولید انرژی در پروانه‌ها: پروانه‌های استیل ۳۱۶ این پمپ‌ها با پیشرفته‌ترین سیستم‌های دینامیک سیالات طراحی شدند. این پروانه‌ها به صورت طبقاتی، انرژی مکانیکی را با بالاترین راندمان به انرژی سیال تبدیل کرده و فشار آب را به صورت گام‌به‌گام و بدون تلاطم تخریب‌گر، به مرز ۵۰ بار و ۳۰ بار می‌رسانند.
متالورژی پیشرفته و ماشین‌کاری استیل ۳۱۶: تمام قطعات مرطوب پمپ (از جمله پروانه‌ها، دیفیوزرها، شفت و پوسته) از جنس استیل ضدزنگ ۳۱۶ ریخته‌گری و با تلرانس‌های میکرو‌متری ماشین‌کاری شدند تا در برابر پدیده خوردگی حفره‌ای آب دریا مقاومت ۱۰۰٪ داشته باشند.
سیستم آب‌بندی تخصصی فشار بالا: برای پمپ‌های ۵۰ بار، از مکانیکال سیل‌های کارتریجی مجهز به سیستم‌های خنک‌کاری و پایش مداوم استفاده شد تا تداوم کارکرد ۲۴ ساعته ایستگاه پمپاژ تضمین شود.
نتایج و اثرات اجتماعی پروژه:
هر ۶ دستگاه پمپ عمودی پس از موفقیت در تست‌های فشار (Hydrostatic Test) در فشار‌های بالاتر از حد کاری و تست‌های عملکردی هیدرولیکی، در سال ۱۴۰۴ در سایت آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر نصب، هم‌راستاسازی و وارد مدار شدند.
امروز این تجهیزات ساخت ممتاز پمپ با افتخار در قلب شبکه تأمین آب استان بوشهر می‌تپند و نقشی حیاتی در شیرین‌سازی آب دریا و رساندن آب شرب پایدار به خانه‌های مردم شریف این خطه ایفا می‌کنند.
افتخارات ما در این پروژه
شرکت فولاد مبارکه اصفهان
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت نفت و گاز مارون
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت پتروشیمی مبین
کارفرمای استراتژیک ما
شبکه های اجتماعی ما را دنبال کنید