پروژه طراحی، ساخت و تحویل ۱۰ دستگاه انواع پمپ‌های عمودی صنعتی برای شرکت شریف ناد لنگه، یکی دیگر از نمونه‌کارهای ارزشمند و کلیدی شرکت ممتاز پمپ در بخش بومی‌سازی تجهیزات استحصال آب و پدافند غیرعامل جنوب کشور است. این تجهیزات نقشی حیاتی در تأمین آب خام ورودی به پکیج‌های اسمز معکوس (RO) و در نتیجه دسترسی مردم شریف بنادر لنگه و بوشهر به آب شرب پایدار ایفا می‌کنند.
کارفرما: شرکت شریف ناد لنگه
منطقه اجرا: استان بوشهر
دوره اجرا: سال 1394
پارامترهای فنی:
ظرفیت دبی (Capacity): 700مترمکعب در ساعت
10 دستگاه پمپ هم دسته صنعتی
استحصال آب شور دریا و تغذیه پکیج‌های آب‌شیرین‌کن
پروژه ساخت و تحویل ۱۰ دستگاه پمپ عمودی صنعتی آب‌شیرین‌کن‌های بندر لنگه و بوشهر
شرکت ممتاز پمپ با بیش از نیم قرن تجربه در ساخت تجهیزات دوار صنعتی، موفق به طراحی، تولید و تحویل ۱۰ دستگاه از انواع پمپ‌های عمودی صنعتی تخصصی به سفارش شرکت شریف ناد لنگه شده است. این تجهیزات با هدف استراتژیکِ استحصال آب شور دریا و انتقال آن به سیستم‌های پیش‌تصفیه و اسمز معکوس (RO) در پروژه‌های آب‌شیرین‌کن بنادر لنگه و بوشهر مستقر و وارد مدار بهره‌برداری شده‌اند.
پارامترهای فنی:
متریال پروانه و شفت: فولاد ضد زنگ آلیاژی
هد پمپ (Head): 30 متر
محل نصب: سایت های آب شیرین کن
تجلی مسئولیت اجتماعی؛ تأمین آب شرب پایدار بنادر جنوبی کشور
دسترسی به آب شرب سالم و بهداشتی، از اصلی‌ترین حقوق شهروندی و کلید توسعه پایدار مناطق ساحلی خلیج فارس است. متخصصان ممتاز پمپ با درک حساسیت بالای تأمین آب در اقلیم گرم و خشک جنوب، طراحی و ساخت این ۱۰ دستگاه پمپ را با دقتی فوق‌العاده بالا پیش بردند. کارکرد شبانه‌روزی این تجهیزات، نقش اساسی و مستقیمی در تأمین آب شرب پایدار و رفع دغدغه کم‌آبی شهروندان محترم بندرلنگه و بوشهر ایفا می‌نماید.
چالش فنی پروژه: فرم‌دهی انرژی در سیال خورنده و سنگین دریا
مهم‌ترین چالش مهندسی در ایستگاه‌های برداشت آب خام دریا (Sea Water Intake)، مقاومت قطعات در برابر فرسایش ناشی از املاح معلق و خوردگی شیمیایی کلرایدها است.
تیم مهندسی ممتاز پمپ برای حل این چالش، ساختاری تلفیقی و بهینه را طراحی کرد:
- هدایت و تولید انرژی در پروانه‌های استیل: پروانه‌ها و شفت اصلی پمپ که تماس مستقیم و مداومی با جریان آب شور دارند، از جنس استیل ضدزنگ طراحی و ماشین‌کاری شدند. فرم‌دهی دقیق پروانه باعث می‌شود انرژی مکانیکی با بالاترین راندمان به سیال منتقل شود، بدون آنکه پدیده خوردگی یا کاویتاسیون باعث افت دبی ۷۰۰ مترمکعبی پمپ گردد.
- پوسته و طبقات چدنی مقاوم: برای لوله‌ها و طبقات خارجی پمپ از چدن چکش‌خوار با ضخامت محاسباتی ویژه استفاده شد تا علاوه بر مقاومت در برابر فشارهای هیدرولیکی، هزینه‌های تمام‌شده پروژه برای کارفرما کاملاً اقتصادی و به‌صرفه باشد.
دستاورد پروژه برای منطقه جنوب کشور
با تحویل و نصب موفقیت‌آمیز این ۱۰ دستگاه پمپ عمودی صنعتی، پایداری ورودی آب خام به سایت‌های نمک‌زدایی بنادر لنگه و بوشهر تضمین گردید. شرکت ممتاز پمپ افتخار دارد که توان مهندسی خود را در جهت خودکفایی ملی، بومی‌سازی تجهیزات آب‌شیرین‌کن و خدمت به مردم شریف سواحل خلیج فارس به کار گرفته است.
متالورژی تلفیقی هوشمند: ترکیب پروانه و شفت استیل ضدخوردگی با بدنه چدنی مقاوم
استحصال دبی بالا: انتقال مداوم ۷۰۰ مترمکعب در ساعت آب شور دریا به پکیج‌های RO
مسئولیت اجتماعی: تأمین و پایدارسازی آب شرب کلان بنادر لنگه و بوشهر
تست جامع کارخانه‌ای: گذراندن موفقیت‌آمیز تست‌های عملکردی و فشار هیدروستاتیک پیش از تحویل
کارفرمایان استراتژیک ما
شرکت نفت و گاز مارون
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت پتروشیمی مبین
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت آب و برق خوزستان
کارفرمای استراتژیک ما
پروژه طراحی و ساخت ۶ دستگاه پمپ عمودی استیل ۳۱۶ آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر
شرکت ممتاز پمپ در راستای ایفای مسئولیت اجتماعی و بومی‌سازی تجهیزات استراتژیک کشور، موفق به طراحی، تولید و راه‌اندازی ۶ دستگاه پمپ عمودی تخصصی vs1 برای ابرپروژه آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر شده است. این پروژه که طرف قرارداد آن شرکت نور ویژه است، با هدف تأمین پایدار آب شرب سالم و بهداشتی برای شهروندان محترم بندر بوشهر طراحی و در سال ۱۴۰۴ با موفقیت به بهره‌برداری رسیده است.
کارفرما: شرکت نور ویژه
منطقه اجرا: بندر بوشهر
دوره اجرا: سال 1404
اهداف پروژه
دبی (Capacity): ۱,۰۰۰ مترمکعب در ساعت
هد/ فشار کاری (Head): ۵۰ متر و 30 متر
متریال بدنه و قطعات داخلی استیل ضدزنگ آلیاژی SS 316
چالش پروژه: تلفیق دبی حجمی بالا با فشار سنگین ۵۰ بار
در مهندسی پمپ‌ها، دستیابی به دبی ۱,۰۰۰ مترمکعب در ساعت به صورت هم‌زمان با فشار کاری ۵۰ بار (معادل حدود ۵۰۰ متر هد)، نیازمند طراحی بدنه بسیار مستحکم و طبقات متعدد پروانه‌های دقیق است. کوچک‌ترین نقص در محاسبات هیدرولیکی یا ریخته‌گری در چنین فشاری، می‌تواند منجر به انهدام قطعات یا نشتی شدید شود.
از سوی دیگر، به دلیل تماس مستقیم با آب شور و خورنده کلرایدی دریا، کارفرما الزامات سخت‌گیرانه‌ای برای استفاده از استیل ۳۱۶ در تمامی اجزای داخلی و پوسته پمپ وضع کرده بود.
دستاوردها و نتایج
نوع و ساختار پمپ: پمپ عمودی طبقاتی صنعتی
عمق نصب 7.6 متر
الکتروموتورهای 250 و 132 کیلووات
راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ:
تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تکیه بر دانش فنی بومی و خط تولید پیشرفته خود، چالش‌های این مگا‌پروژه را به شکل زیر مدیریت کرد:
طراحی و فرآیند تولید انرژی در پروانه‌ها: پروانه‌های استیل ۳۱۶ این پمپ‌ها با پیشرفته‌ترین سیستم‌های دینامیک سیالات طراحی شدند. این پروانه‌ها به صورت طبقاتی، انرژی مکانیکی را با بالاترین راندمان به انرژی سیال تبدیل کرده و فشار آب را به صورت گام‌به‌گام و بدون تلاطم تخریب‌گر، به مرز ۵۰ بار و ۳۰ بار می‌رسانند.
متالورژی پیشرفته و ماشین‌کاری استیل ۳۱۶: تمام قطعات مرطوب پمپ (از جمله پروانه‌ها، دیفیوزرها، شفت و پوسته) از جنس استیل ضدزنگ ۳۱۶ ریخته‌گری و با تلرانس‌های میکرو‌متری ماشین‌کاری شدند تا در برابر پدیده خوردگی حفره‌ای آب دریا مقاومت ۱۰۰٪ داشته باشند.
سیستم آب‌بندی تخصصی فشار بالا: برای پمپ‌های ۵۰ بار، از مکانیکال سیل‌های کارتریجی مجهز به سیستم‌های خنک‌کاری و پایش مداوم استفاده شد تا تداوم کارکرد ۲۴ ساعته ایستگاه پمپاژ تضمین شود.
نتایج و اثرات اجتماعی پروژه:
هر ۶ دستگاه پمپ عمودی پس از موفقیت در تست‌های فشار (Hydrostatic Test) در فشارهای بالاتر از حد کاری و تست‌های عملکردی هیدرولیکی، در سال ۱۴۰۴ در سایت آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر نصب، هم‌راستاسازی و وارد مدار شدند.
امروز این تجهیزات ساخت ممتاز پمپ با افتخار در قلب شبکه تأمین آب استان بوشهر می‌تپند و نقشی حیاتی در شیرین‌سازی آب دریا و رساندن آب شرب پایدار به خانه‌های مردم شریف این خطه ایفا می‌کنند.
افتخارات ما در این پروژه
شرکت فولاد مبارکه اصفهان
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت نفت و گاز مارون
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت پتروشیمی مبین
کارفرمای استراتژیک ما
شبکه های اجتماعی ما را دنبال کنید