تجلی مسئولیت اجتماعی؛ تأمین آب شرب سالم برای هموطنان در کرج

​توسعه زیرساخت‌های آبرسانی و تضمین دسترسی جامعه به آب شرب بهداشتی، بزرگ‌ترین نماد عدالت اجتماعی و رفاهی است. تیم مدیریتی و مهندسی ممتاز پمپ با درک عمیق از اهمیت پایداری جریان آب در دشت کرج و استان البرز، این پروژه را فراتر از یک تعهد صنعتی و به عنوان یک مأموریت ملی و انسانی پیش برد. تلاش شبانه‌روزی پرسنل ما بر این استوار بود که باکیفیت‌ترین تجهیزات هیدرولیکی را تولید کنند تا جریان مداوم آب شرب سالم در لوله‌های خانه‌های مردم عزیز این خطه تضمین شود.

انتقال حجم عظیمی از آب شرب در خطوط مواصلاتی بین‌شهری، مستلزم مهندسی دقیق پارامترهای هیدرولیکی و انتخاب متالورژی تخصصی جهت جلوگیری از استهلاک تجهیز است.

چالش فنی پروژه: پایداری هیدرولیکی خط انتقال و حفظ سلامت سیال

​خطوط انتقال آب شرب شهری به صورت ۲۴ ساعته و بدون توقف در حال کار هستند؛ از این رو، هرگونه نقص فنی در ایستگاه پمپاژ می‌تواند دسترسی هزاران شهروند را به آب شرب مختل کند. پمپ‌های کلاس VS6 به دلیل داشتن غلاف یا کانیستر خارجی (Canister)، فرآیند مکش و تولید انرژی سیال را در یک ساختار کاملاً آب‌بندی شده و تحت فشار انجام می‌دهند.

​بزرگ‌ترین چالش ممتاز پمپ، طراحی پروانه‌ای با هندسه فوق‌العاده دقیق بود تا با سرعت دورانی بهینه، بیشترین میزان انرژی را به سیال منتقل کرده و هد ۳۰ متری مورد نیاز را بدون ایجاد تلاطم هیدرولیکی یا کاویتاسیون تأمین کند. همچنین برای حفظ بهداشت آب شرب و جلوگیری از زنگ‌زدگی در طول زمان، شفت تجهیز از استیل ۴۲۰ و پروانه آن از متریال ضد خوردگی ویژه ساخته شد.

​دستاوردها و پیامدهای پروژه برای استان البرز:

​این پمپ توربینی بزرگ نسل جدید، پس از موفقیت در تمام آزمون‌های کارخانه‌ای (شامل تست فشار هیدروستاتیک و تست منحنی عملکرد هیدرولیکی) به سایت منتقل و با موفقیت کوپله و راه‌اندازی شد. کارکرد بی‌وقفه این تجهیز ساخت ممتاز پمپ، پایداری و تاب‌آوری شبکه توزیع آب شرب کرج را ارتقا داده و نمادی از توانمندی متخصصان داخلی در حل چالش‌های زیرساختی کشور است.

​طراحی هیدرولیک پیشرفته: استفاده از پمپ کلاس VS6 با راندمان بالا جهت کاهش مصرف انرژی ایستگاه

​متالورژی استاندارد آب شرب: استفاده از شفت استیل ۴۲۰ و پروانه ضدخوردگی برای حفظ سلامت سیال

​تست جامع کارخانه‌ای: گذراندن موفقیت‌آمیز تست‌های عملکردی هیدرولیکی قبل از ارسال به البرز

​مسئولیت اجتماعی: تأمین و پایدارسازی آب شرب کلان‌شهر کرج و محرومیت‌زدایی از خطوط انتقال

چالش بزرگ ایستگاه‌های پمپاژ: مشکلات پمپ‌های مستغرق (Submersible)

​تحقیقات میدانی و آمارهای صنعتی نشان می‌دهند که بیش از ۹۰ درصد خرابی‌ها، توقف خطوط و هزینه‌های سرسام‌آور در ایستگاه‌های پمپاژ فاضلاب، ناشی از مستغرق بودن الکتروموتورها در داخل سیال است. نفوذ سیال آلوده به درون موتور، سوختن سیم‌پیک پیچ‌ها و مستهلک شدن سریع آب‌بندها در پمپ‌های مستغرق سنتی، کارفرمای محترم (آب و فاضلاب اهواز) را با چالش‌های عملیاتی جدی مواجه کرده بود. این ایستگاه‌ها به راهکاری با طول عمر بالا و نگهداری آسان نیاز داشتند.

​راهکار نوین ممتاز پمپ: مزایای ساختاری پمپ‌های عمودی VS4

​تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تحلیل ریشه‌ای این چالش، پمپ‌های عمودی کلاس VS4 را طراحی و بومی‌سازی کرد. مهم‌ترین مزیت فنی و تمایز این راهکار هیدرولیکی عبارت است از:

​غوطه‌ور نبودن الکتروموتور: در پمپ‌های VS4 ممتاز پمپ، الکتروموتور کاملاً در فضای بیرون و بالای چاهک (Dry Installation) نصب می‌شود و تنها بخش هیدرولیک و پروانه در داخل سیال قرار می‌گیرد. این ویژگی انقلابی، ریسک سوختن موتور را به صفر رسانده و طول عمر پمپ را به شدت افزایش می‌دهد.

​مکانیزم بهینه پروانه در شکل‌دهی انرژی سیال: پروانه‌های باز (Open Impeller) این پمپ‌ها به گونه‌ای مهندسی و بالانس شده‌اند که انرژی مکانیکی را به انرژی سیال حاوی لجن و ذرات معلق تبدیل کنند؛ فرم‌دهی کانال‌های پروانه اجازه می‌دهد ذرات درشت تا قطر ۱۰ سانتی‌متر بدون ایجاد انسداد (Clogging) یا افت راندمان پمپاژ شوند.

​عدم درگیری شفت انتقال با سیال خورنده: شفت‌های بلند انتقال قدرت در این پمپ‌ها درون لوله‌های محافظ (غلاف) قرار دارند. این طراحی مانع از تماس مستقیم شفت با فاضلاب شهری که حاوی مواد خورنده شیمیایی و نوسانات شدید PH است، می‌گردد.

​دستاورد اقتصادی و عملیاتی پروژه برای اهواز

​تحویل و راه‌اندازی این ۷ دستگاه پمپ عمودی VS4 گامی استراتژیک در جهت کاهش هزینه‌های تعمیراتی آب و فاضلاب اهواز بود. دسترسی بسیار آسان به الکتروموتور جهت سرویس‌های دوره‌ای و عدم نیاز به خارج کردن کل پمپ از عمق چاهک، سرعت اورهال سیستم را افزایش داده است. ممتاز پمپ با رعایت دقیق استانداردهای جهانی ساخت پمپ، پایداری و تاب‌آوری شبکه فاضلاب شهری اهواز را در برابر سخت‌ترین شرایط کاری تضمین نموده است.

چالش پروژه: کارکرد در اتمسفر فوق‌العاده گرم، شرجی و خورنده خارگ

​جزیره خارگ به عنوان قلب تپنده صادرات نفت ایران، یکی از سخت‌ترین شرایط آب‌وهوایی دنیا را دارد. ۱۰۰ درصد رطوبت (هوای شرجی شدید)، دمای بالای محیط در فصول گرم و وجود ذرات نمک و کلراید خلیج فارس در هوا، پتانسیل بالایی برای ایجاد خوردگی شدید و آسیب به مدارهای الکتریکی و مکانیکی پمپ‌ها و موتور دیزل ایجاد می‌کند.

​تجهیزات آتش‌نشانی ممکن است ماه‌ها روشن نشوند، اما در لحظه بروز حادثه باید در کمتر از چند ثانیه با حداکثر توان وارد مدار شوند؛ بنابراین قابلیت اطمینان (Reliability) این پکیج در این اقلیم خاص، مهم‌ترین چالش مهندسی پروژه بود.

​راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ

​تیم فنی ممتاز پمپ با در نظر گرفتن الزامات دقیق استاندارد NFPA 20 و شرایط آب‌وهوایی سواحل خلیج فارس، راهکارهای زیر را پیاده‌سازی کرد:

​رعایت سخت‌گیرانه استاندارد NFPA 20: تمام مراحل طراحی هیدرولیکی، منحنی عملکرد پمپ (Performance Curve) و ساخت قطعات به گونه‌ای انجام شد که پمپ‌ها در دبی‌های بالاتر از نقطه کاری نیز دچار افت ناگهانی فشار نشوند.

​مهندسی پروانه و ساختار طبقاتی: پروانه‌های این پمپ‌های ۴ طبقه از نوع پمپ های عمودی VS1 به صورت دینامیکی بالانس و فرم‌دهی شدند تا انرژی مکانیکی محرک‌ها را با بالاترین راندمان به انرژی سیال تبدیل کرده و هد ۸۰ متری مورد نیاز برای مانیتورهای آتش‌نشانی بندر را تأمین کنند.

​مقاوم‌سازی اقلیمی دیزل و الکتروپمپ: عایق‌بندی الکتروموتور، تابلوهای کنترلی و سیستم خنک‌کاری موتور دیزل به گونه‌ای ارتقا یافتند که رطوبت فوق سنگین و دمای بالای جزیره خارگ هیچ‌گونه خللی در استارت سریع و کارکرد مداوم پکیج ایجاد نکند.

​آزمون‌های جامع کیفی: تجهیزات پیش از ارسال، تست فشار هیدروستاتیک پوسته (HT) را برای اطمینان از عدم وجود هرگونه تخلخل گذراندند و تست عملکرد هیدرولیکی آن‌ها در ستاپ تست ممتاز پمپ با موفقیت ثبت شد.

​دستاورد و گارانتی پروژه

​این پکیج کامل با موفقیت در بندر مروارید جزیره خارگ نصب و هم‌راستاسازی شد. شرکت ممتاز پمپ جهت تضمین کیفیت ساخت و عملکرد این تجهیزات استراتژیک در شرایط خشن محیطی، گارانتی ۱۸ ماهه را به شرکت آرتیمن پارس ارائه نمود. این پروژه بار دیگر توانمندی ممتاز پمپ را در طراحی پکیج‌های آتش‌نشانی پیچیده منطبق بر استانداردهای بین‌المللی به نمایش گذاشت.

این پروژه استراتژیک به کارفرمایی شرکت آب منطقه‌ای زهک، تحولی بزرگ در پایداری هیدرولیکی منطقه ایجاد کرد و نقطه عطفی در کارنامه مسئولیت اجتماعی (CSR) این شرکت به شمار می‌رود.

​تجلی مسئولیت اجتماعی؛ پایان آبرسانی با تانکر در ۲۵۰ روستا

​تأمین آب شرب پایدار و بهداشتی در مناطق کمتر برخوردار کشور، یکی از اصلی‌ترین دغدغه‌های رفاهی جامعه است. پیش از ورود شرکت ممتاز پمپ به این پروژه، بسیاری از روستاهای دوردست منطقه سیستان به دلیل ضعف شدید فشار در سیستم پمپاژ قدیمی، ناچار به تأمین آب از طریق تانکرها بودند.

​با تکیه بر توان مهندسی داخلی، نصب و راه‌اندازی این پمپ‌های نسل جدید، جریانی پایدار از مایه حیات را در شبکه توزیع لوله‌کشی ایجاد کرد و مشکل آبرسانی به ۷ شهر و ۲۵۰ روستای دوردست استان سیستان و بلوچستان را برای همیشه برطرف ساخت. تلاش شبانه‌روزی پرسنل ما بر این استوار بود که لبخند رضایت و آرامش را بر لبان مردم محروم این دیار بنشانند.

​مشخصات فنی پروژه و ارتقای هیدرولیکی سیستم (Technical Specifications)

​برداشت آب از عمق مخازن تصفیه‌خانه نیازمند پمپ‌هایی با طول شفت بالا و استهلاک قطعات بسیار پایین است.

چالش فنی و دستاورد مهندسی: ارتقای راندمان بدون تغییر در تأسیسات برقی

​بزرگ‌ترین چالش و در عین حال شاهکار مهندسی شرکت ممتاز پمپ در این پروژه، ارتقای فوق‌العاده توان هیدرولیکی سیستم بدون تحمیل کوچک‌ترین هزینه اضافی برای تغییر در تجهیزات برقی موجود بود.

​تیم تحقیق و توسعه ممتاز پمپ با طراحی هیدرولیکی فوق‌پیشرفته، موفق شد نسل جدید پمپ‌های توربینی را به گونه‌ای کالیبره کند که با همان پست‌های برق، ترانسفورماتورها و سایر تأسیسات الکتریکی قدیمی ایستگاه پمپاژ سازگار باشند.

​این اقدام هوشمندانه مزایای زیر را به همراه داشت:

۱. افزایش فشار و هد کاری: پمپ‌های جدید توانستند با هد بالاتری وارد مدار شوند و ۱۰ متر هد بیشتر را به شبکه تزریق کنند که همین افزایش فشار، کلید اصلی رساندن آب به دورترین روستاهای خطه سیستان بود.

۲. طراحی هیدرولیک پمپ با عمق نصب ۱۸ متر: ساخت پمپی با طول شفت ۱۸ متر، نیازمند محاسبات دقیق در زمینه لرزش‌گیری و هم‌راستاسازی میکرو‌متری بود تا پایداری شفت بلند عمودی در بلندمدت تضمین شود.

۳. تولید انرژی پاک در پروانه‌های استیل ۳۰۴: پروانه‌های استیل ۳۰۴ این پمپ‌ها به گونه‌ای مهندسی و بالانس دینامیکی شده‌اند که انرژی مکانیکی را به بهینه‌ترین شکل ممکن به انرژی سیال تبدیل کنند؛ طراحی صیقلی پروانه علاوه بر ارتقای چشمگیر راندمان، مانع از زنگ‌زدگی و افت کیفیت آب شرب مردم منطقه می‌گردد.

​دستاوردها و پیامد انسانی پروژه

​پروژه تصفیه‌خانه زهک نمادی درخشان از پیوند صنعت، مهندسی پیشرفته و تعهد به مسئولیت‌های اجتماعی است. شرکت ممتاز پمپ با افتخار دانش ۵۰ ساله خود را برای محرومیت‌زدایی به کار بست تا با جایگزینی پمپ‌های قدیمی با نسل جدید پمپ‌های راندمان بالا، جریان آب شرب سالم و بهداشتی را در رگ‌های خانه‌های مردم شریف سیستان و بلوچستان جاری سازد.

​سهم هر سایت نیروگاهی: ۴ دستگاه پمپ آتش‌نشانی تخصصی (شامل ۲ دستگاه الکتروپمپ برای مدار اصلی و ۲ دستگاه پمپ با محرک دیزل برای سیستم پشتیبان).

چالش پروژه: پایداری متالورژیکی و انطباق با الزامات سخت‌گیرانه NFPA 20

​سایت‌های نیروگاهی به دلیل ریسک‌های بالای عملیاتی، به سیستم‌های اطفای حریقی نیاز دارند که بالاترین ضریب اطمینان (Reliability) را در شرایط بحران داشته باشند. استاندارد NFPA 20 الزامات فوق‌العاده سخت‌گیرانه‌ای را برای منحنی عملکرد پمپ وضع می‌کند؛ پمپ باید بتواند در دبی‌های بیش از ظرفیت نامی (تا ۱۵۰ درصد دبی طراحی)، حداقل ۶۵ درصد هد خود را حفظ کند و دچار پدیده کاویتاسیون یا خفه شدن (Choking) نشود.

​علاوه بر محاسبات پیچیده هیدرولیکی، گستردگی جغرافیایی این نیروگاه‌ها از اقلیم کویری و خشک زرند و اردکان تا اقلیم‌های متفاوت تربت حیدریه و دوکوهه، نیازمند متالورژی خاصی بود که در برابر نوسانات دما و کیفیت‌های مختلف آب دوام بیاورد.

​راهکار مهندسی و فرآیند ساخت در ممتاز پمپ

​تیم مهندسی و کنترل کیفیت ممتاز پمپ با تکیه بر دانش بومی، راهکارهای زیر را برای این ابرپروژه به کار بست:

​فرآیند فرم‌دهی انرژی سیال در پروانه‌ها: پروانه‌های مدل 16LB از آلیاژ پیشرفته نیکل-آلومینیوم-برنز (NAB) ریخته‌گری شدند. هندسه هیدرولیکی این پروانه‌ها به گونه‌ای ماشین‌کاری شده است که با کمترین اصطکاک، بیشترین میزان انرژی مکانیکی را به انرژی سیال تبدیل کرده و فشار سنگین ۱۰۶ متری را در خطوط لوله نیروگاه ایجاد کند.

​پوسته چدن داکتیل GGG40: برای بدنه و طبقات پمپ، از چدن داکتیل درجه یک استفاده شد تا مقاومت اتمسفری و هیدروستاتیکی تجهیز در فشارهای کاری بالا کاملاً تضمین شود.

​پکیجینگ دوگانه (الکتروموتور و دیزل): برای هر نیروگاه، سیستم به گونه‌ای کوپله و شاسی‌سازی شد که در صورت بروز قطعی کلان برق در نیروگاه، موتورهای دیزلی مپنا در کمتر از چند ثانیه پمپ‌های پشتیبان را وارد مدار کنند.

​تست‌های عملکردی هیدرولیکی: تک‌تک ۱۶ دستگاه پمپ پیش از ارسال به سایت‌ها، تست‌های دقیق هیدروستاتیک و تست منحنی عملکرد را در ایستگاه تست ممتاز پمپ گذراندند تا تاییدیه رسمی انطباق با استاندارد NFPA 20 را دریافت کنند.

​دستاورد مگا پروژه مپنا

​تحویل موفقیت‌آمیز این ۱۶ پکیج استراتژیک در سال‌های ۱۴۰۳ و ۱۴۰۴، افتخار بزرگی را در کارنامه تعاملات ممتاز پمپ با مپنا ثبت کرد. این پروژه نه تنها پایداری و امنیت زیرساخت‌های تولید انرژی کشور را ارتقا داد، بلکه توانایی شرکت ممتاز پمپ را در اجرای مگا‌پروژه‌های هم‌زمان با استانداردهای سخت‌گیرانه بین‌المللی به اثبات رساند.

راهکار ممتاز پمپ: شاهکار مهندسی معکوس و ساخت

​تیم مهندسی و تحقیق و توسعه ممتاز پمپ، با دریافت مشخصات فنی اولیه از سوی شرکت درخواست‌کننده، فرآیند پیچیده مهندسی معکوس را آغاز نمود:

​مدل‌سازی و شبیه‌سازی دقیق: تک‌تک اجزای این پمپ ۱۲ متری پیش از ساخت، در نرم‌افزارهای پیشرفته هیدرولیکی شبیه‌سازی شدند تا از رفتار سیال در دبی ۱۴ هزار مترمکعب مطمئن شویم.

​فرمولاسیون شکل‌دهی انرژی سیال در پروانه: ایمپلر غول‌پیکر این پمپ به گونه‌ای مهندسی و قالب‌گیری شد که با سرعت چرخش ۵۹۴ دور در دقیقه، بهینه‌ترین فرم‌دهی و انتقال انرژی را به این حجم عظیم از سیال بدهد، بدون اینکه دچار کمترین افت راندمان یا لرزش (Vibration) شود.

​تطبیق کامل با استاندارد API 610: با وجود کاربری در بخش آب‌شیرین‌کن، تمام تلرانس‌های ابعادی، سیستم‌های یاتاقان‌بندی و پایداری مکانیکی پمپ مطابق با استاندارد جهانی API 610 (استاندارد صنایع نفت و پتروشیمی) طراحی و اجرا شد تا طول عمر تجهیز تضمین گردد.

نتایج، نصب و راه‌اندازی مگا پروژه

​این ابرالکتروپمپ عمودی تک‌استیج پس از طراحی و ساخت، بارگیری و به سایت شرکت آب آسیا منتقل گردید. مراحل نصب، هم‌راستاسازی (Alignment) شفت ۱۲ متری و کوپله شدن با موتور سنگین ۱۹ تنی (۶۶۰۰ ولت) با نظارت مستقیم تیم مهندسی ممتاز پمپ انجام شد.

​امروز این مگا پمپ با موفقیت در حال چرخش و بهره‌برداری است؛ پروژه‌ای که مرزهای بومی‌سازی تجهیزات دوار در کشور را جابه‌جا کرد و برگ زرین دیگری بر افتخارات ۵۰ ساله شرکت ممتاز پمپ افزود.

چالش کارفرما و نیاز پروژه:

مجتمع‌های پرورش میگو در منطقه چابهار به دلیل ارتباط مستقیم با آب شور دریا و تغییرات جزر و مدی، نیازمند سیستم پمپاژی هستند که علاوه بر توانایی انتقال حجم بسیار بالای آب (دبی سنگین)، در برابر پدیده کاویتاسیون، خوردگی شیمیایی شدید و ورود ذرات معلق آب دریا مقاومت کامل داشته باشد. کارفرمای محترم (شرکت شیلات چابهار) به تجهیزاتی نیاز داشت که تداوم کارکرد ۲۴ ساعته ایستگاه پمپاژ را بدون افت راندمان تضمین کند.

​راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ:

تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تحلیل دقیق هیدرولیکی سیستم، پمپ‌های عمودی سری VS1 را برای این ایستگاه پمپاژ طراحی و بومی‌سازی کرد. از جمله ویژگی‌های بارز این راهکار می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

​طراحی بهینه پروانه (Impeller Metallurgy & Design): در این پمپ‌ها، پروانه‌ها به گونه‌ای فرم‌دهی و ریخته‌گری شده‌اند که با کمترین اتلاف، انرژی سیال را تولید و آن را به سمت لوله خروجی هدایت کنند. متریال پروانه‌ها از آلیاژهای فوق مقاوم انتخاب شده تا در برابر سایش ناشی از املاح آب دریا مصون باشند.

​طراحی عمودی (Vertical Configuration): به دلیل نصب عمودی، پمپ‌ها کمترین فضای ممکن را در ایستگاه پمپاژ اشغال کرده و مشکل مکش و هواگرفتن سیستم به طور کامل مرتکب شده است (مکش همواره مستغرق).

​سیستم آب‌بندی و یاتاقان‌بندی پیشرفته: استفاده از یاتاقان‌های خطی روان‌کاری شونده با سیال و مکانیکال سیل‌های تخصصی جهت جلوگیری از هرگونه نشتی و آسیب به شفت اصلی پمپ.

​نتایج، تست‌های کارخانه‌ای و تحویل پروژه: ​هر دو دستگاه پمپ عمودی VS1 پس از اتمام مراحل ساخت، تحت تست‌های هیدرولیکی و هیدروستاتیکی دقیق در ستاپ تست شرکت ممتاز پمپ قرار گرفتند تا صحت عملکرد دبی ۳۶۰۰ مترمکعب بر ساعت و راندمان مکانیکی آن‌ها تایید شود.

​این تجهیزات با موفقیت در محل مجتمع پرورش میگوی چابهار نصب، هم‌راستا‌سازی (Alignment) و راه‌اندازی شدند و هم‌اکنون بار اصلی تامین آب این مجتمع ملی را بر عهده دارند. این پروژه تعهد ممتاز پمپ را به ساخت تجهیزات مهندسی‌شده با طول عمر بالا در سخت‌ترین شرایط محیطی به اثبات رساند.

راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ:

​تیم مهندسی شرکت ممتاز پمپ با تکیه بر دانش فنی بومی و خط تولید پیشرفته خود، چالش‌های این مگا‌پروژه را به شکل زیر مدیریت کرد:

​طراحی و فرآیند تولید انرژی در پروانه‌ها: پروانه‌های استیل ۳۱۶ این پمپ‌ها با پیشرفته‌ترین سیستم‌های دینامیک سیالات طراحی شدند. این پروانه‌ها به صورت طبقاتی، انرژی مکانیکی را با بالاترین راندمان به انرژی سیال تبدیل کرده و فشار آب را به صورت گام‌به‌گام و بدون تلاطم تخریب‌گر، به مرز ۵۰ بار و ۳۰ بار می‌رسانند.

​متالورژی پیشرفته و ماشین‌کاری استیل ۳۱۶: تمام قطعات مرطوب پمپ (از جمله پروانه‌ها، دیفیوزرها، شفت و پوسته) از جنس استیل ضدزنگ ۳۱۶ ریخته‌گری و با تلرانس‌های میکرو‌متری ماشین‌کاری شدند تا در برابر پدیده خوردگی حفره‌ای آب دریا مقاومت ۱۰۰٪ داشته باشند.

​سیستم آب‌بندی تخصصی فشار بالا: برای پمپ‌های ۵۰ بار، از مکانیکال سیل‌های کارتریجی مجهز به سیستم‌های خنک‌کاری و پایش مداوم استفاده شد تا تداوم کارکرد ۲۴ ساعته ایستگاه پمپاژ تضمین شود.

​نتایج و اثرات اجتماعی پروژه:

​هر ۶ دستگاه پمپ عمودی پس از موفقیت در تست‌های فشار (Hydrostatic Test) در فشار‌های بالاتر از حد کاری و تست‌های عملکردی هیدرولیکی، در سال ۱۴۰۴ در سایت آب‌شیرین‌کن بندر بوشهر نصب، هم‌راستاسازی و وارد مدار شدند.

​امروز این تجهیزات ساخت ممتاز پمپ با افتخار در قلب شبکه تأمین آب استان بوشهر می‌تپند و نقشی حیاتی در شیرین‌سازی آب دریا و رساندن آب شرب پایدار به خانه‌های مردم شریف این خطه ایفا می‌کنند.

چالش پروژه: دبی سنگین و سیال حاوی ذرات معلق رودخانه‌ای:

ایستگاه پمپاژ منصوری آب خام را مستقیماً از رودخانه کارون برداشت می‌کند. آب این رودخانه به ویژه در فصول بارندگی، حاوی مقادیر زیادی ذرات معلق، ماسه و گل‌و‌لای (آب سخت و ساینده) است.

​بزرگ‌ترین چالش ممتاز پمپ در این پروژه، طراحی پمپی در ابعاد بزرگ بود که بتواند دبی سنگین ۶,۴۰۰ مترمکعب بر ساعت را به صورت مداوم پمپاژ کند، بدون اینکه ذرات ساینده رودخانه باعث فرسایش سریع قطعات داخلی پمپ و افت فشار سیستم شوند. تداوم تأمین آب برای پتروشیمی‌های ماهشهر حساسیت این پروژه را دوچندان کرده بود.

راهکار مهندسی و ساخت در ممتاز پمپ

​تیم متخصصان هیدرولیک ممتاز پمپ برای غلبه بر چالش‌های فوق، راهکارهای زیر را در طراحی و ساخت این پمپ ابعاد بزرگ پیاده‌سازی کردند:

​بهینه‌سازی هیدرولیکی و فرم‌دهی انرژی در پروانه: ایمپلر غول‌پیکر این تجهیز با ظرافت بالایی هندسه‌سازی شده است. این طراحی پیشرفته تضمین می‌کند که پروانه با سرعت دورانی ۷۵۰ دور در دقیقه، بهینه‌ترین فرم‌دهی و انتقال انرژی را به سیال بدهد تا کمترین میزان تلاطم و کاویتاسیون رخ دهد.

​استفاده از متریال استیل ضدزنگ SS 316: جهت مقابله با پدیده فرسایش ناشی از ذرات معلق (Erosion) و خوردگی احتمالی سیال، جنس پروانه پمپ از فولاد زنگ‌نزن آلیاژی SS 316 انتخاب و با بالاترین کیفیت، ریخته‌گری و ماشین‌کاری شد.

​پایداری مکانیکی در ساختار عمودی VS1: ساختار استراکچر و شفت پمپ به گونه‌ای مستحکم و لرزش‌گیری شده است که در برابر نیروهای دینامیکی حاصل از دبی ۶,۴۰۰ مترمکعب بر ساعت، بالاترین صلبیت و پایداری را ارائه دهد.

​دستاوردها و وضعیت بهره‌برداری

​این پمپ توربینی عمودی بزرگ، پس از گذراندن موفقیت‌آمیز آزمون‌های عملکردی و هیدرولیکی در کارگاه تست شرکت ممتاز پمپ، به ایستگاه منصوری منتقل و با موفقیت نصب و کوپله گردید.

​تأمین موفقیت‌آمیز این تجهیز استراتژیک، زنجیره تأمین آب صنایع مادر پتروشیمی در جنوب کشور را پایدارتر از گذشته کرد و بار دیگر توانمندی تکنولوژیک شرکت ممتاز پمپ را در طراحی و ساخت ابرپمپ‌های صنعتی کشور به اثبات رساند.

چالش پروژه: احیای پمپ‌های آمریکایی و ایتالیایی تحت شرایط تحریم:

​خطوط تولید فولاد مبارکه سال‌هاست که از پمپ‌های فوق سنگین ساخت کشورهای آمریکایی و ایتالیایی استفاده می‌کنند. این تجهیزات پس از دهه‌ها کارکرد مداوم، دچار فرسودگی شدید، سایش قطعات هیدرولیکی و افت شدید راندمان شده بودند.

​با توجه به محدودیت‌های بین‌المللی و عدم دسترسی به شرکت‌های سازنده اصلی (OEM)، فولاد مبارکه نیازمند یک شریک فنی توانمند بود که بتواند بدون نیاز به دیتای اولیه سازنده، این تجهیزات حیاتی را نوسازی کرده یا پمپ‌هایی دقیقاً با همان ابعاد و کارایی را از ابتدا طراحی کند و بسازد.

راهکار تخصصی و مهندسی ممتاز پمپ

​تیم فنی و کارگاهی ممتاز پمپ در این تعامل بلندمدت، با نهایت دقت و رعایت اصول مهندسی، فرآیندهای زیر را به اجرا درآورد:

​مهندسی معکوس و بازطراحی المان‌های هیدرولیکی: پمپ‌های فرسوده خارجی ابتدا دمونتاژ شده و تمام قطعات آن‌ها با استفاده از ابزارهای اندازه‌گیری فوق دقیق، اسکن سه‌بعدی و نقشه‌برداری شدند.

​بهینه‌سازی فرم‌دهی انرژی سیال: در بخش بازطراحی پروانه‌ها (Impellers)، هندسه پروانه پمپ‌های آمریکایی و ایتالیایی با نرم‌افزارهای پیشرفته تحلیل دینامیک سیالات (CFD) بازنگری شد تا اطمینان حاصل شود پروانه‌های جدید تولیدی، انرژی سیال را به بهینه‌ترین شکل ممکن هدایت کرده و راندمانی حتی بالاتر از نمونه خارجی ثبت می‌کنند.

​بومی‌سازی پمپ‌های عمودی سری VS: چندین دستگاه پمپ عمودی کلاس VS با متالورژی خاص و مقاوم در برابر ذرات معلق آب چرخه‌های فولادسازی، طراحی و مستقیماً در ایستگاه‌های پمپاژ مجتمع فولاد مبارکه نصب و راه‌اندازی شدند.

​تضمین کیفیت و دستاوردها برای غول صنعت فولاد

​یکی از بزرگ‌ترین مزیت‌هایی که ممتاز پمپ در این شراکت استراتژیک در اختیار شرکت فولاد مبارکه قرار داده، ارائه تضمین و گارانتی ۲ ساله برای تمامی پمپ‌های تولیدی و بازسازی‌شده است. این امر نشان‌دهنده اعتماد کامل ما به کیفیت ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مونتاژ نهایی تجهیزات است.

​همکاری مستمر ممتاز پمپ با فولاد مبارکه، نه تنها از توقف خطوط حیاتی تولید این مجتمع جلوگیری کرده، بلکه سالانه از خروج مقادیر قابل توجهی ارز از کشور ممانعت به عمل آورده و نمادی از تبلور خودکفایی در صنایع سنگین ایران است.

چالش کارفرما و نیاز پروژه

​پروژه‌های آب‌شیرین‌کن ساحلی با یکی از خورنده‌ترین سیالات صنعتی یعنی آب شور دریا (Sea Water) سروکار دارند. کارفرمای محترم در پروژه آب‌شیرین‌کن مکران پارس به پمپی نیاز داشت که علاوه بر تأمین هد بالا (۷۳ متر) برای انتقال سیال به ارتفاع و بخش تصفیه‌خانه، بدنه و قطعات داخلی آن در برابر پدیده‌های مخربی مانند خوردگی حفره‌ای (Pitting) و فرسایش ناشی از املاح معلق آب دریا مقاومت مطلق داشته باشند. همچنین تداوم کارکرد بدون توقف (Continuous Duty) سیستم پمپاژ برای این پکیج حیاتی بود.

​راهکار مهندسی و ساخت در ممتاز پمپ

​تیم تحقیق و توسعه (R&D) و مهندسی شرکت ممتاز پمپ با بررسی شرایط هیدرولیکی پروژه، پمپ عمودی سری VS1 را با اصلاحات متالورژیکی ویژه پیشنهاد و تولید کرد:

​طراحی دینامیکی پروانه (Impeller Hydrodynamics): پروانه این پمپ به صورت کاملاً هیدرولیکی و با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی پیشرفته طراحی شده است؛ این طراحی دقیق تضمین می‌کند که پروانه به بهینه‌ترین شکل ممکن انرژی سیال را تولید کرده و آن را بدون ایجاد پدیده کاویتاسیون یا افت فشار، به سمت لوله خروجی هدایت کند.

​انتخاب متریال تخصصی: جهت مقابله با میزان بالای TDS و کلراید موجود در آب دریا، قطعات مرطوب پمپ (Wet Parts) از جمله پروانه‌ها و محفظه از آلیاژهای پایه نیکل و سوپر دوپلکس ریخته‌گری شدند تا طول عمر بالایی را در سخت‌ترین شرایط اقلیمی جنوب کشور ثبت کنند.

​ساختار عمودی طبقاتی (Vertical Multi-Stage): ساختار VS1 به صورت چندطبقه عمودی اجازه می‌دهد که پمپ در فضای بسیار محدود ایستگاه پمپاژ، هدی معادل ۷۳ متر را با راندمانی بالا و مصرف انرژی بهینه تأمین کند.

​نتایج و وضعیت کنونی پروژه

​این دستگاه پمپ عمودی VS1 پس از گذراندن موفقیت‌آمیز تست‌های عملکردی (Performance Tests) و تست‌های هیدروستاتیک مطابق با استانداردهای بین‌المللی پمپ، به کارفرمای محترم تحویل داده شد. نصب و راه‌اندازی این پمپ در زنجیره پیش‌تصفیه آب‌شیرین‌کن مکران پارس، توانمندی متخصصان داخلی را در بومی‌سازی تجهیزات حساس صنایع آب و فاضلاب و نمک‌زدایی به نمایش گذاشت.