پروژه طراحی و تولید ۱۶ دستگاه پمپ آتشنشانی برای گروه مپنا (MAPNA)، یکی از بزرگترین و درخشانترین ابرپروژههای شرکت ممتاز پمپ در حوزه صنایع نیروگاهی و پدافند غیرعامل کشور است. تأمین همزمان پکیجهای ایمنی و اطفای حریق برای ۴ نیروگاه بزرگ ملی، نشاندهنده ظرفیت بالای خط تولید، دقت مهندسی و انطباق کامل محصولات ممتاز پمپ با استاندارد سختگیرانه جهانی NFPA 20 است.
کارفرما: شرکت مپنا
منطقه اجرا: تربت حیدریه، زرند، دوکوهه، اردکان
دوره اجرا: 1403-1404
اهداف پروژه
تأمین فشار بالا در دبیهای سنگین آتشنشانی
متالورژی پیشرفته برای قطعات تحت فشار
پمپهای تخصصی آتشنشانی مدل 16LB- چهارطبقه
ابرپروژه بومیسازی ۱۶ دستگاه پمپ آتشنشانی NFPA 20 برای نیروگاههای مپنا
شرکت ممتاز پمپ با نیم قرن سابقه درخشان در طراحی تجهیزات دوار صنعتی، در سالهای ۱۴۰۳ و ۱۴۰۴ موفق به اجرا و تحویل یکی از بزرگترین پکیجهای ایمنی صنایع مادر کشور به سفارش گروه مپنا (شرکت مدیریت پروژههای نیروگاهی ایران) شده است. این ابرپروژه شامل طراحی، ساخت و تست ۱۶ دستگاه پمپ آتشنشانی سنگین تخصصی به همراه محرکهای الکتریکی و دیزلی جهت تضمین امنیت ایستگاههای تولید برق در چهار نقطه راهبردی کشور است.
جغرافیا و ساختار توزیع تجهیزات در نیروگاهها
این پروژه کلان هیدرولیکی به صورت کاملاً متقارن برای ۴ نیروگاه بزرگ کشور بازطراحی و اجرا گردید:
نیروگاههای هدف: نیروگاه اردکان، نیروگاه زرند، نیروگاه تربت حیدریه و نیروگاه دوکوهه.
دستاوردها و نتایج
ظرفیت دبی (Capacity)۴۵۴ مترمکعب در ساعت
محدوده هد پمپها (Head)۹۶ تا ۱۰۶ متر
انطباق ۱۰۰ درصدی با استاندارد جهانی NFPA 20
سهم هر سایت نیروگاهی: ۴ دستگاه پمپ آتشنشانی تخصصی (شامل ۲ دستگاه الکتروپمپ برای مدار اصلی و ۲ دستگاه پمپ با محرک دیزل برای سیستم پشتیبان).
چالش پروژه: پایداری متالورژیکی و انطباق با الزامات سختگیرانه NFPA 20
سایتهای نیروگاهی به دلیل ریسکهای بالای عملیاتی، به سیستمهای اطفای حریقی نیاز دارند که بالاترین ضریب اطمینان (Reliability) را در شرایط بحران داشته باشند. استاندارد NFPA 20 الزامات فوقالعاده سختگیرانهای را برای منحنی عملکرد پمپ وضع میکند؛ پمپ باید بتواند در دبیهای بیش از ظرفیت نامی (تا ۱۵۰ درصد دبی طراحی)، حداقل ۶۵ درصد هد خود را حفظ کند و دچار پدیده کاویتاسیون یا خفه شدن (Choking) نشود.
علاوه بر محاسبات پیچیده هیدرولیکی، گستردگی جغرافیایی این نیروگاهها از اقلیم کویری و خشک زرند و اردکان تا اقلیمهای متفاوت تربت حیدریه و دوکوهه، نیازمند متالورژی خاصی بود که در برابر نوسانات دما و کیفیتهای مختلف آب دوام بیاورد.
راهکار مهندسی و فرآیند ساخت در ممتاز پمپ
تیم مهندسی و کنترل کیفیت ممتاز پمپ با تکیه بر دانش بومی، راهکارهای زیر را برای این ابرپروژه به کار بست:
فرآیند فرمدهی انرژی سیال در پروانهها: پروانههای مدل 16LB از آلیاژ پیشرفته نیکل-آلومینیوم-برنز (NAB) ریختهگری شدند. هندسه هیدرولیکی این پروانهها به گونهای ماشینکاری شده است که با کمترین اصطکاک، بیشترین میزان انرژی مکانیکی را به انرژی سیال تبدیل کرده و فشار سنگین ۱۰۶ متری را در خطوط لوله نیروگاه ایجاد کند.
پوسته چدن داکتیل GGG40: برای بدنه و طبقات پمپ، از چدن داکتیل درجه یک استفاده شد تا مقاومت اتمسفری و هیدروستاتیکی تجهیز در فشارهای کاری بالا کاملاً تضمین شود.
پکیجینگ دوگانه (الکتروموتور و دیزل): برای هر نیروگاه، سیستم به گونهای کوپله و شاسیسازی شد که در صورت بروز قطعی کلان برق در نیروگاه، موتورهای دیزلی مپنا در کمتر از چند ثانیه پمپهای پشتیبان را وارد مدار کنند.
تستهای عملکردی هیدرولیکی: تکتک ۱۶ دستگاه پمپ پیش از ارسال به سایتها، تستهای دقیق هیدروستاتیک و تست منحنی عملکرد را در ایستگاه تست ممتاز پمپ گذراندند تا تاییدیه رسمی انطباق با استاندارد NFPA 20 را دریافت کنند.
دستاورد مگا پروژه مپنا
تحویل موفقیتآمیز این ۱۶ پکیج استراتژیک در سالهای ۱۴۰۳ و ۱۴۰۴، افتخار بزرگی را در کارنامه تعاملات ممتاز پمپ با مپنا ثبت کرد. این پروژه نه تنها پایداری و امنیت زیرساختهای تولید انرژی کشور را ارتقا داد، بلکه توانایی شرکت ممتاز پمپ را در اجرای مگاپروژههای همزمان با استانداردهای سختگیرانه بینالمللی به اثبات رساند.
کارفرمایان استراتژیک ما
شرکت فولاد مبارکه اصفهان
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت نفت و گاز مارون
کارفرمای استراتژیک ما
شرکت پتروشیمی مبین
کارفرمای استراتژیک ما